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硅橡膠硫化工藝

作者: 13 次瀏覽 時間:2019-11-26 16:53:22

硅橡膠硫化工藝不是一次完成,而是分兩個階段進行的,膠料在加壓下或常壓下進行加熱定型,稱為一段硫化,;在烘箱中高溫硫化,以進一步穩定硫化膠各項物理性能,稱為二段硫化。


Ps:加壓下是采用模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等硫化手段;常壓是采用熱空氣連續硫化。


1.一段硫化


(1).模型制品硫化,通常采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。


a.硅橡膠制品硫化時,一般不使用脫模劑的時候,應迅速裝料、合模、加壓,否則容易焦燒,特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。


b.傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應用較廣泛的工藝,與每模單孔的平板硫化比較,其優點是加工周期短,并能硫化復雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較,設備成本較低。


c.注壓硫化模制品,可提高勞動生產率,降低勞動強度,同時還可以減小過氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善壓縮變形性能,但制品收縮率較大。




(2).擠出制品的硫化,可采用蒸汽加壓硫化、熱空氣連續硫化、液體硫化槽連續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。


硫化工藝


2.二段硫化


硅橡膠制品經過一段硫化后,有些低分子物質存在于硫化膠中,影響制品性能。例如,采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料,經過一段硫化后,其硫化劑分解的酸性物質量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發孔情況也有很大影響。




二次硫化的作用:硅膠采用過氧化物硫化時,過氧化物分解引發高聚物反應后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。而且硅膠在第一階段加熱成型后,交聯密度不夠,要使其進一步硫化反應才能增加硅膠的密度。 通過二次硫化后,硅膠制品的拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品。


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